一、使用范围。

水泥路面修补材料主要用于高低速、收费站、服务区、加油站、机场、桥梁伸缩缝、厂区地面、农村道路等水泥混凝土路面的破损。修复后2-3小时即可快速通车。

二、产品特点。

1.常温下快速固化，路面修补后2-3小时即可开放交通。

2.系统为碱性系统，与水泥相容性好，且对钢筋无腐蚀。

3.储存方便。

4.附着力强，抗剥落，耐久性好，热膨胀系数接近混凝土。

5.能使混凝土路面恢复原有性能，同时具有良好的抗渗性。

二、施工工艺。

1.适用范围。

A.快速修复水泥混凝土路面破碎板。

B.修复严重损坏的混凝土结构。

2.施工工艺。

(1)工艺流程。

清理基面浸润界面处理模具混合浇水养护。

(2)施工过程。

A.清洗：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板破碎成小块，**清除周围板基层表面的松散物，并用空气压缩机吹扫基层表面和槽内的灰尘。

B.基面浸润:浇筑前23小时用水充分湿润基面，去除开水；冬季施工时，浇筑前用不超过65的温水充分湿润基面，去除开水。

C.界面处理：将一层聚合物界面剂均匀合物界面剂。

D模板支撑：待修复的水泥混凝土路面可采用周边板作为模板；待修复的水泥混凝土路面可采用周边板作为模板，边缘应采用木模板或钢模板，并采取防漏措施。

对于混凝土结构严重受损的部位，应建立模板，并采取措施防止漏浆。

E.搅拌:根据现场浇注量和浇注速度，将修补材料手动放入强制砂浆搅拌机中。干拌10秒后，按产品规定的加水量称重后，加水两次:加2/3水，搅拌30秒；加1/3水，搅拌150秒。搅拌后应静置2-3分钟，待气泡消失后再浇筑。冬季施工时，应使用不超过65的温水浇筑温度应在10以上。

F.浇注:用浇注容器缓慢而均匀地浇注，浇注时应避免空鼓。浇注后，抹平修补材料的顶面。每次搅拌的修补材料，从搅拌开始到浇注结束，时间不得超过30分钟。超时或流动性不符合浇注要求的，不得继续使用。

G.维护：用塑料条覆盖修复材料的顶部，然后用草袋**覆盖在塑料条上，以保持湿润。在室温下，维护可在34小时后结束，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果确定是否结束维护。冬季采取保温措施，适当延长保养期。