作为一名技术指导员，三方意识到预制节段梁混凝土对图纸规定、施工方案等细节的拆除要求相当高。因此，举办了几次技术工作会议，并一致制定了以下技术标准：

1、预制节段梁的设计寿命为100年，选用后张法预应力混凝土，耐久性指标要求总碱含量≤3kg/m3、氯离子含量≤0.06%；

2、梁体内部没有全部装饰，即清水混凝土。规定颜色为青灰色，均匀，无明显偏差、粉末、露砂、水冲洗痕迹，无明显气泡聚集；

3、预制梁厂的制梁工艺为流水作业。一套模板循环周期为2天/次，存梁周期为7天/片。任何延误时间的环节都会影响整个工期。因此，应及时**控制混凝土的坍塌保护特性、凝结时间、早期强度等性能指标。具体细节：

3.1、混凝土混合后，120min中的坍落度损坏≤10mm；

3.2、混凝土终凝时间长≥6h≤8h，有利于早期强度增长，便于模板重复使用；

3.3、混凝土入模后，第14h的抗拉强度应在19mpa以上(此时梁体模板需要拆除)；

3.4、预应力张拉5天时，混凝土抗拉强度应为≥42.5mpa.

三、解决办法

根据上述混凝土性能指标，不断讨论讨论，产生了混凝土配合比的设计理念，实际上按以下步骤进行了设计和实验：

一、混凝土配合比技术难点对应解决措施

1、配合比原料类型、用量总碱含量、氯离子含量首先达到100年耐久性指标的要求；

2、使用的水泥颜色必须是青灰色；

3、掺合料采用S95级矿渣粉，不使用煤灰，由于不同批次煤灰颜色变化较大，容易影响混凝土颜色变化；

4、采用专用高性能减水剂，在外加剂混合中加入0.2%型号：Rheoplus421德国巴斯夫jinkou高性能消泡剂，以抑制构件表面气泡的建立，并加入适量的引气剂，将混凝土混合物的含气量保持在2.0-2.8%之间；

5、混凝土采用吸附力小的原料生产，具有高性能减水剂的坍塌效果，处理混凝土坍塌（2h≤需求10mm)；

6、外加剂中的缓凝成分应根据施工阶段不同的天气温度调节，以满足混凝土凝结时间的规定；

7、混凝土入模后，应选择高强度掺合料与控制配合比的水胶比和需水量相结合，达到第14小时和5天龄的初始抗拉强度。