在灌浆过程中，仅依靠自身重力自行充填就能满足灌浆要求的砂浆。
5、试验方法
5.0.1 流动度、竖向膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规程》 （GB/T 50119）附录A、 和附录 C 规定的方法进行检验。
5.0.2 Cl-含量按《水泥原料中氯的化学分析方法》 （JC/T420 ）规定的方法进行检验。5.0.3 抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法》 （ISO 法）（GB/T 17671）规定的方法进行检验。5.0.4 泌 水 率 按 《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》（ GB50080）规定的方法进行检验，浆体装入试样桶时不得振动或插捣。
5.0.5 收缩率按附录 A 规定的方法进行检验。
5.0.6 抗冻性按《客运专线铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术要求》（科技基
[2008]74）附录 J 规定的方法进行检验。
6、施工
6.1 施工前准备
6.1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
6.1.2 灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板以及养护物品等。
6.1.3 模板支护应牢固， 模板可采用塑料复合模板或钢模板， 在模板内可以帖透水模板布。
6.1.4 施工前，应将与重力充填砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。
6.2 搅拌
6.2.1 搅拌时，应按照产品要求的用水量采用专门的计量设备进行加水，用水量误差控制在± 1%以内，不得通过增加用水量来提高其流动性。拌合用水的性能应满足 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》的规定。
6.2.2 重力充填砂浆宜在现场采用机械搅拌。采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于00r/min。先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌**不宜少于2min。
6.3 灌注
6.3.1 搅拌均匀的浆料，放置
1-2 分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌
注；6.3.2 从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板高度应超过钢板底面 5-10mm。
6.3.3 重力充填砂浆灌浆时的温度宜控制在
5-30℃；
6.3.4 灌注时，应对周围的结构物进行防护，防止外漏砂浆信息环境。
6.3.5 夏季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表
4.1 的规定外，还应采取
以下措施：
（1）灌注前应对基础表面采取降温措施；
（2 ）应对重力充填砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时浆的温度在30℃以下；
（3）灌注后，应及时采取保湿养护措施。
6.3.6 冬季施工时，除了重力充填砂浆的性能应满足表4.2 的规定外，还应采取
以下措施：
（1）可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60℃，浆体入模温度不低于 5℃；
（2 ）受冻前，重力充填砂浆的抗压强度不得低于10MPa。6.4 养护与拆模
6.4.1 灌注完毕后应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带模养护，带模养 护**不得少于 7 天；
6.4.2 负温条件下，不得采用浇水养护的方式；6.4.3 拆模时，砂浆芯部与环境之间的温差不得大于15℃。
