灌浆料在**运用时需求留意一些事情，固然平常也运用过混凝土等资料，但是灌浆料自身和其他普通混凝土是完整不一样的，灌浆料性能愈加**，那么**就说说灌浆料的用法和灌浆料的标准：
灌浆料
一、根底处置
待设备调整就位后，对已凿毛的混凝土外表的粉尘、杂物等**肃清，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等肃清洁净。
浇注前6～12小时用自来水潮湿待灌混凝土根底外表，使其坚持潮湿状态，灌浆前吸干外表积水。地脚螺栓孔中的积水必需肃清洁净。
二、模板支护
混凝土根底清算完后，四周支上模板，模板装置要结实，不留缝隙，一切的缝隙都要停止密封（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。
模板装置成从一侧浇注，向另一侧活动的构造。
模板顶部标高应高出设备底座上外表至少30mm。
三、搅 拌
格瑞英灌浆料曾经平均预混，只需参加13～14%的水，搅拌平均，跳桌活动度达260mm以上即可灌浆运用。灌浆料用水应契合混凝土拌合用水规范的规则，控制水温10～40℃。搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方式有两种：
四、采用砂浆搅拌机
普通采用250型强迫式搅拌机，搅拌**应大于5 ～8分钟。每锅搅拌袋数控制在 6～8袋为**，由于砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量的空气由此必将产生气泡，必需装备过渡料槽已扫除料浆中的气泡。
五、采用手电钻式搅拌器
电钻功率应不低于1000W；搅拌桶由铁皮等金属资料制成，直径在320～350mm；应先将水及袋中少许干粉灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将袋中余下的灌浆料倒入桶内一同搅拌，总搅拌**为3～5分钟。搅拌时应上下左右挪动搅拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充沛搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。
六、灌浆浇注
拌和好的浆料应从单侧灌入模内，应用流体压差，自流料浆自动充溢全部空隙。
灌浆开端后，必需连续浇注，不能连续，尽可能缩短灌浆**。BG·SSY拌和料浆应在30分钟内用完。
无须运用振动器振捣，必要时可运用竹条等长条器械引流补料。
灌浆厚度应控制在200mm之内。对灌浆层大于200mm的设备根底灌浆应分层浇注。
关于较长的根底或轨道应采用分段施工，每段长度以5米为宜。
灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运转或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。
在灌浆料灌浆过程中如呈现跑浆现象，应及时处置。
灌浆料
七、养 护
灌浆料的终凝**为7～10小时。终凝后应加盖潮湿的麻袋或湿布，停止洒水养护。在温度5～40℃环境下至少养护3天。
冬季施工应采取相应的保湿养护措施。
八、冬季施工留意事项
防冻剂 冬季参加防冻剂可在-40℃以上施工，但应依据详细运用环境向制造商咨询。
水 温 冬季施工应用温水，水温25℃～40℃。
养 护 采用蒸汽养护，假如没有条件应该在灌注体外表掩盖棉被或塑料布且养护**不得少于5天。
储 存 在有条件的状况下，防冻型灌浆料在10℃以上环境下保管。
九、地脚螺栓浇注留意事项
地脚螺栓的油污必需肃清洁净。
螺栓预埋深度应满足设计标准的请求。
用清孔风机或毛刷清算孔内的粉尘及杂物。
提早用水潮湿螺栓孔，灌浆前吸干孔内积水。
灌浆料的加水量应适量减少1～2%，以减少灌浆料的离析。
灌浆过程中严禁振捣但可恰当插捣。螺栓孔深度≥800mm倡议分层灌浆。
灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
灌浆过程中如发现外表有泌水现象，应布撤灌浆料干料以吸干水份。
灌浆料终凝前同样对其暴露在空气外表的局部停止洒水养护，在温度5℃～40℃环境下至少养护三天。
