高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
高强耐磨料适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
一、高强耐磨料技术规范
JG/T270-2010《工业建筑物水泥基耐磨材料》
序号 检测项目 单位 标准要求
1 跳桌流动度，mm 初始值 160~190
30min保留值 140~170
2 耐磨损失量，kg/㎡ 28d ≤0.8
3 抗压强度，MPa 1d ≥15.0
3d ≥30.0
28d ≥60.0
4 抗冲击强度，J/㎡ 28d ≥5000
5 抗裂性 合格
高强耐磨料施工工艺
-、基层处理
-清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
-对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
-混凝土基层需埋设钢筋网。
-、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深--mm，孔径-----mmΦ----，Φ----；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度--mm，外露-----mm设计抗磨层厚度的-/-，钢筋棍之间的间距-------mm；抗磨层厚度小于--mm，只需在钢筋棍前端弯成"L"即可，厚度大于--mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。-个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照-：-：-的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
-、耐磨料的拌和
-高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》JGJ--的规定。
-耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌**一般为-~-分钟。采用人工搅拌时，应先加入-/-的用水量拌合-分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
-搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
-每次搅拌量应视使用量多少而定，以**在--分钟内把料用完。
-冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》JGJ---的有关规定。建议采用--左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于--℃。
-加水量一般-----%稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
-、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以--mm为宜，厚不宜超过--mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在--分钟内为宜。因此应**每次搅拌量与施工速度相匹配。
-、压光
根据气候条件，---小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在次压光---小 时后进行第二
-、养护
夏季施工，应在施工完毕后-小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为-天，养护期满后可卸掉防护措施。建议--天后，抗磨层达到终强度后再投入使用。
