注浆主要用于地脚螺栓的锚固，跑道的紧急维修，核电设备的固定，道路和桥梁工程的加固，机器底座，钢结构和地基杯，设备基础的二次注浆，埋入的钢筋和混凝土结构加固以及翻新，旧混凝土结构的裂缝管理，机电设备的安装，轨道和钢结构的安装，静态桩工程的桩密封，建筑物加固，梁和柱截面的扩大，墙结构的加厚和维修各种基础工程和各种紧急维修工程的沉降注浆。
注浆施工应满足以下要求：
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并且不允许从四个侧面灌浆。
2）。灌浆开始后，必须连续进行且不间断，灌浆时间应尽可能短。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，则少量CGM干物料可以散布开来吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，在混合灌浆材料时可以以1：1的总比例添加0.5mm的石材，但需要对其进行测试以确定其是否可浇注性可以满足要求。
8）。在对设备基础进行灌浆之后，应在终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9）。在灌浆施工过程中和脱模前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
12）当设备基础的注浆量较大时，应采用机械搅拌的方式以**注浆施工。
