环氧树脂的分解实际上与许多因素有关。**，编辑者从环氧树脂的组成，结构，工艺和配方中分析了开裂的原因和对策。
从组分的角度来看，环氧灌封胶通常为A / B两组分，A组分由加工或改性的环氧树脂，颜料，填料和添加剂组成。环氧树脂本身的耐热极限在120°C时，高温会使环氧树脂分子老化并断裂，B组分通常使用胺和酸酐环氧固化剂，它们是加成缩合固化剂，容易产生气泡。与胺，酸酐相比，固化温度高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂性和耐碱性差。固化后，将形成具有高硬度的热固性产品，并且在外部冷热交替环境中容易出现小裂缝，甚至破裂并失去其原有的密封性。
环氧胶
根据环氧树脂胶的结构，环氧树脂中的环氧基与固化剂的活性基团反应。固化后的高环氧值具有较高的交联度，强度，但易碎，高温下易开裂；氧含量中等的在高温和低温下均具有良好的性能。环氧值低的那些交联度低且强度差。
在配方设计中，颜料和填料的密度，粒度和形状对性能有很大影响，颜料和填料的分散状态也对性能有很大影响。每种成分的比例和剂量需要**优化。不合适的，不能提高灌封料的整体性能。
从环氧树脂胶技术的角度来看，由于环氧树脂灌封胶主要是加成缩合固化，因此在固化过程中会产生副产物，例如甲醇，氨气和其他气体。由于不**的工艺操作，大量的孔和孔将在内部和表面积聚。这将大大降低环氧密封剂的强度，并且在高温和低温下都会出现大量裂纹。
环氧树脂
环氧灌封胶开裂解决方案：
答：继续探索。为了避免出现气孔，在浇筑过程中沿壁缓慢浇筑。如果条件允许，您可以先真空起泡然后倒入；您可以先将其中的大部分填满，然后等待**。将剩余的一小部分灌封后，可以避免收缩；可以使用不同类型的灌封胶，例如用于与组件或线圈接触的环氧树脂灌封胶，以及用于其余部分的硅树脂灌封胶，以控制两种类型之间的关系。
B.通过改性环氧树脂，控制环氧树脂的环氧值，并选择合适的固化剂，控制反应速度，交联度，油脂和填料的密度以及每种组分的比例和量。 。提高灌封料的耐热性，耐辐射性，附着力和气密性，并降低灌封料的密度。
