1.产品简介
环氧树脂灌浆包括三个成分：A（树脂），B（硬化剂）和C（填充剂）。该产品使用高质量的树脂和100％固体含量的精制填料，并且不含诸如对人体有害的溶剂之类的挥发性物质。每组材料中包含的三种成分在室温下**混合而无需添加其他成分后即可使用。
二，使用范围
1.高振动设备的二次注浆安装，例如压缩机，泵，压力机，磨床，球磨机等。
2.设备基础区域中易受化学侵蚀的灌浆。
3.在承受强大压力的区域（如轨道基础和桥梁支撑座）注浆。
4.地脚螺栓，钢筋种植和建筑结构的混凝土加固。
5.混凝土，石材，钢材，木板和其他表面用作
自流平砂浆。
6.铁，铁拉杆和拉杆的刚性连接。
三，产品特点
1.高强度和早期强度：它可以提供比水泥基材料更好的机械性能，例如压缩和粘结，并具有较高的早期强度。
2.低放热峰：它可以提供长达120分钟（25°C）的运行时间，适用于大批量灌浆。
3.不缩水：确保终成型后灌浆层与轴承表面**接触，以确保设备安装的高精度。
4.**的抗蠕变性：环氧灌浆材料可在-50℃至+ 80℃的温度下长时间冷冻和解冻。
可以在恶劣的物理条件下**使用，振动和压缩而不会发生塑性变形，从而确保长时间放置设备
期间是**的。
5.**的韧性：环氧树脂灌浆材料可以溶解移动设备传递的任何动态载荷，这些载荷可能导致水泥基灌浆层破裂。
6.耐腐蚀性：它可以承受与酸，碱，盐，油脂和其他化学物质的**接触腐蚀。
使用说明
1.准备
当接触TD-B5环氧灌浆混凝土的表面时，必须除去浮浆的表层，并且必须露出坚固的基础层，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。混凝土接缝表面的外边缘用25mm厚的倒角边缘研磨，以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积;要粘合的金属表面应无锈（满足SSPC-SP6的光洁度要求）。
2.模具制作
模板必须牢固且搭接牢固。模板的内侧必须涂上油脂，蜡或PVC胶带，以方便脱模；为了便于注浆漏斗的浇注和安装，注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离，并且要比设备的底板高100mm以上。将一条25毫米厚的45度斜木线钉在模板内的灌浆层上，以避免由于应力集中在浇注体边缘而引起的裂缝。
3.施工温度
环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得星聚的工作条件，在灌浆前将材料在15-25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，适合20℃。夏季施工期间避免高温，必要时应盖上雨篷。当冬季温度较低时，应在灌浆区建暖棚，以提高温度，以确保施工环境温度高于5°C。施工应该在中午。混合的材料应在（15-30）分钟内用完。
4.混合
用途：树脂：固化剂：骨料= 1kg：0.18kg：6.4kg
1）使用便携式混合器（200-250rpm）将A（树脂）和B（硬化剂）充分混合约3分钟；
2）将C（填充剂）添加到低速大功率混合器（15-20rpm）中，与A和B的混合物混合，并充分搅拌直至所有聚集体均被渗透。大约需要4-5分钟；
3）为了在低温时确保混合物的流动性，可以适当减少C（填充剂）的量（多可以减少1/2的材料）。
4）为了确保所需的混合物的流动性，可以适当地减少C（骨料）的量。
5.灌浆
1）灌浆应从一侧浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以免空气被困在其中；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高位漏斗法进行灌浆，并应采用重力压差原理进行灌浆。注浆工作必须尽快连续完成；
2）单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，必须在灌浆区设置伸缩缝预留条；单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6.检查紧凑性
灌浆完成后，用锤子敲打设备的底板：叮当声表明灌浆层致密，轰鸣声表明灌浆层是空心的。
7.表面处理和脱模
注浆后的初凝前，为了达到美观效果，可用灰刀将裸露的表面打磨；终设置后，可以将模具移开。施工结束后，可以用水或溶剂清洗注浆工具。
