首先要清洁设备基础表面，不能有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h应吸干积水。然后确定灌浆方式，根据设备机架的实际情况选择相应的灌浆方式。由于CGM具有良好的流动性，一般情况下，“自重注浆”就足够了，即浆液直接从模板口浇注，**依靠浆液的自重来自行找平和填充整个浇注空间；如果浇注面积大、结构复杂或空间狭小、距离很远，可采用“高漏斗法注浆”或“压力法注浆”进行注浆。确保浆料能充分填满各个角落。接下来是形式。模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图进行支护。模板的定位标高应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须支撑牢固，防止松动和漏浆。在灌浆的情况下，加水量根据产品证书上**的水料比确定。混合水应为饮用水，水温为5-40℃。可以使用机械或手动混合。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。手动搅拌时，宜加入2/3的水搅拌2分钟，然后加入剩余的水继续搅拌至均匀，再进行灌浆。

 

自流平灌浆注意事项： 1. 灌浆应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充分，灌浆不允许同时从四个方面。

 

2、灌浆开始后，必须不间断地连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

 

3、灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹条拉动和分流。

 

4、灌浆层厚度每次不得超过100mm。

 

5、较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段施工。每段的合适长度为7m。

 

6、注浆过程中若表面有泌水现象，可撒少量CGM干料吸水。

 

7、灌浆层厚度大于1000mm的大体积设备的基础灌浆时，可按1：1的总配比加入0.5mm的石料，但需经试验确定其流动性能满足要求。

 

8、设备基础灌浆后，待拆除部分应在灌浆层终凝前进行处理。

 

9、灌浆施工过程中及脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

 

10、模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

 

11、灌浆过程中若出现灌浆现象，应及时处理。

 

12、设备基础注浆量较大时，应采用机械搅拌，**注浆施工。

 

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