一、高强无收缩灌浆材料介绍灌浆材料采用优化的产品生产工艺，采用现代新材料研制的一系列填充材料。
具有自流平、免振动、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨、抗老化等多项功能。它操作简单，用途广泛。在各种设备的安装、抢修、加固施工中，应用本产品可显着加快工程进度，提高工程质量。浇水后数小时即可使用通车，24小时内可达到设计使用强度。设备可安装运行，可提前投产或恢复生产。
2、水泥基高强无收缩灌浆材料主要用于： 1、加固、地脚螺栓的锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、钢筋的种植、混凝土结构的加固改造和静压桩的密封。
2、设备安装。电厂等机电设备安装、水泥厂水泥磨机安装灌浆、煤矿设备安装灌浆、轨道及钢结构安装、机座、钢结构及基础、设备基础二次灌浆。
3.工程抢修。墙体结构加厚及渗漏修补，各种基础工程的沉降灌浆，简易机场的抢修，各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝管理。
三、产品特点 1、早强、高强。浇注后1-3天强度高达30Mpa，缩短工期。
2、良好的自流性能。现场只需加水搅拌，直接倒入设备基础。砂浆自行流动，施工无振动，确保无振动、长距离灌浆施工。
3. 小幅扩张。铸体**使用无收缩，**设备与基础紧密接触，基础与基础无收缩，有适当的胀压应力，**设备**安全运行。
4、防渗油。在机油中浸泡30天后，强度提高10%以上，成型体致密，不渗透，适用于机油污染和环保。
5. 耐用性强。 200万次疲劳试验和50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐候性好。可在-40℃～600℃**安全使用。
7、低碱、耐腐蚀。严格控制原料碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的项目。
四。施工步骤 1、基础处理：清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h应吸干积水。
2、根据设备机架的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有良好的流动性，一般情况下“自重灌浆”就足够了，即直接从模板口灌浆，**依靠泥浆的自重将自身找平并填满整个浇注空间；如果浇注面积大，结构特别复杂，或空间小，距离很长，可采用“高漏斗法注浆”或“压力法注浆”进行注浆，以**浆液能充分充满每个角落。
3、模板支护：按确定的注浆方法和注浆施工图对模板进行支护。模板的定位标高应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须支撑牢固，防止松动和漏浆。
4、灌浆的混合按产品合格证上**的水料比确定：混合应使用饮用水，水温5-40℃，机械或人工混合均可用过的。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。手动搅拌时，以加入2/3量的水搅拌2分钟为宜，再加入剩余量的水继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工应符合以下要求： 1）浆液应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出，使灌浆就足够了。两边同时灌浆。
2）灌浆开始后，必须不间断地连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3）注浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹条拉动和分流。
4）灌浆层厚度每次不超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段施工。每段的合适长度为10m。
6）注浆过程中若表面有泌水现象，可撒少量CGM干料吸水。
7) 灌浆层厚度大于1000mm的大体积设备的基础灌浆时，可在混合灌浆材料时按总量1：1的比例加入0.5mm的石料，但需经试验确定灌浆能力满足要求。
8）设备基础灌浆完成后，应在灌浆层终凝前对要拆除的部分进行处理。
9）在灌浆施工过程中和脱模前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆过程中若出现灌浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌，以**灌浆施工。
6、养护 1）灌浆完成后30分钟内，喷洒或覆盖塑料薄膜并盖上岩棉被固化，或灌浆后立即喷水保湿固化。终设置。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
3）不同温度条件下的固化时间和脱模时间表。路面修补材料不会点燃。金属透骨面剂用于快速修补路面。混凝土回弹增强剂是什么材料？环氧水泥的材质是什么？ Uhpc是透水混凝土水泥的材料。裂缝修补剂高渗透环氧树脂灌浆风电灌浆c90风电灌浆c80隧道灌浆管环氧树脂灌浆加速剂风力灌浆座灌浆c60灌浆是什么
