钢筋防锈剂与混凝土混合，可以防止或延缓钢筋腐蚀，从而延长结构寿命。在国际分类中，它属于混合（DCI）。本产品适用于普通硅和矿渣水泥混凝土，与粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用减水剂相容性好。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，具有明显的早期强度、冷凝作用和坍落度损失，必要时可采取冷凝措施。当有害离子（如CL）侵入混凝土结构时，在钢筋表面形成致密的保护层，可**抑制和延缓钢筋腐蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

★主要技术指标。

性能试验项目标准指标的实测值。

防锈性：

1.盐水浸蚀试验无锈电位0~250mV无锈电位-179mV。

干湿冷热(60次)无锈无锈。

电化学位移试验合格。

1.抗压强度不降低125%(对比基准组)

2.抗渗性不降低110%(对比基准组)

初凝时间/min-60~+120(对比基准组)-50(对比基准组)

注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋防锈剂使用技术规程》

使用范围

按照《钢筋防锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）等设计规范执行。本产品主要用于海洋工程和沿海工程等氯盐腐蚀环境。采用氯盐腐蚀的工业建筑。

混凝土性能指标：

含气量≤4%

≤**

凝结时差(初始.终凝)-90~+120min。

抗压强度比≥**

28d收缩率≤135%

检验符合**行业标准：

1.《钢筋防锈剂使用技术规程》(YB/T9231-98)。

试验项目规定的指标。

盐水浸渍工程无锈蚀。

干湿冷热循环试验(60次)无锈蚀(明显空白锈蚀)

钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀。

2.《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000)。

★使用说明

1.**掺量为：

(1)一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，建议掺量为6-8kg/m3。

(2)海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，建议掺量为8-12kg/m3。

2.将本产品与水泥、骨料同时加入搅拌机进行干搅拌，搅拌均匀后加水搅拌，适当延长搅拌时间，**混凝土搅拌均匀。

3.与其他外加剂复合使用时，应**行混凝土试，以确定其适应性；不得使用引气减水剂。混凝土制备的原料应符合GB/T14685-2001和GB/T14684-2001。

注意事项

1.一般采用干混法，也可溶于混合水中(包括部分不溶物)。搅拌必须均匀，搅拌时间可以适当延长。本品略有减水，在保持原流动性的同时可适当减水。

2.与其他外加剂共用时，应先加入本品，与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。

3.本产品能在**混凝土中发挥更**的作用，必须遵守相关规范和设计规定，首**行混凝土配合比试验，以确保混凝土的质量和密实性。

4.钢筋防锈剂的相关规定。规范：《工业建筑防腐设计规范》、《海洋混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规范》、《公路工程外加剂规范》等。